粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試各閥門就地調(diào)試
將檢修門和輸送氣源關(guān)斷，控制系統(tǒng)切換為“手動”。
就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“就地”，反復(fù)開啟、關(guān)閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確、到位，控制室指示到位準確，同時與就地實際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
將就地電磁閥箱和控制柜分別切換到“程控”，在上位機上通過軟手操反復(fù)開啟、關(guān)閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等，檢查開關(guān)位置正確，與就地實際位置一致。閥門開關(guān)靈活、無卡塞。
其他單元的閥門按此過程調(diào)試，閥門調(diào)試完成。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足空氣系統(tǒng)遠控調(diào)試
 給空壓機和冷干機送電，并切換到“遠控”位置。CRT顯示空壓機和冷干機正確的啟動或停止狀態(tài)；
在上位機上按“啟動”，順序啟動冷干機和空壓機。檢查執(zhí)行過程及位置，同時現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。運轉(zhuǎn)10min。
 在上位機上按“停止”，順序停運空壓機和冷干機。檢查執(zhí)行過程及位置、現(xiàn)場與控制室信號對應(yīng)良好。
輸送管道嚴密性試驗
閥門動作通過手動進行。
通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.4MPa，檢查輸送罐壓力的接口處是否有泄漏，無泄漏為合格。
分別每段管路加壓到0.4MPa，檢查管路及連接處是否有泄漏，無泄漏為合格。
檢查輸送罐上排氣管是否通暢，通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.2~0.3MPa，分別用單元內(nèi)的排氣閥排氣卸壓。能夠迅速卸壓者，排氣管道通常。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足空氣系統(tǒng)遠控調(diào)試空壓機、冷干機進口過濾器、冷干機、儲氣罐、閥門等設(shè)備的進出口方向正確
2冷卻通路及附件的連接正確
3空氣管路的連接正確
4電控設(shè)備連接正確、可靠
5空壓機、冷干機冷卻通道正確、通暢
6空壓機電機轉(zhuǎn)向及工作狀態(tài)
7啟動冷干機，檢查工作狀態(tài)
8儲氣罐附件**閥安裝正確，整定值為0.78MPa。
9儲氣罐附件壓力表量程正確、連接完好
10儲氣罐附件疏水管及閥門連接完整
11調(diào)整空壓機運行方式和參數(shù)：卸荷壓力、加荷壓力等
12冷媒低壓表指示在正常值范圍內(nèi)
13冷媒高壓表應(yīng)指示在正常值范圍內(nèi)
14檢查空氣系統(tǒng)的氣密性能
擺放計算機、打印機在牢固可靠位置
連接計算機、打印機、鍵盤等計算機外設(shè)，接線正確
檢查電源電壓是否為220V
粉煤灰輸灰系統(tǒng)調(diào)試通電
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足啟動計算機
檢查打印機，打印測試頁
啟動上位機軟件
網(wǎng)絡(luò)連接完畢后，檢查網(wǎng)絡(luò)是否工作正常
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足PLC調(diào)試安裝PLC系統(tǒng)完畢
檢查電源電壓是否符合要求
啟動PLC網(wǎng)絡(luò)設(shè)備調(diào)試
網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安裝完畢
上位機與PLC通訊
輸入節(jié)點調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸入節(jié)點指示燈
輸出節(jié)點調(diào)試
PLC設(shè)備安裝完畢
檢查雙套管系統(tǒng)PLC輸出節(jié)點指示燈
第五章  除灰系統(tǒng)空載調(diào)試
裝灰、輸灰過程空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，上位機在“自動”狀態(tài)下，按“啟動”按鈕，啟動輸灰程序。系統(tǒng)進入裝灰過程。
檢查程控裝灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計要求。
按“結(jié)束”按鈕，程控進入輸灰過程。
檢查程控輸灰過程的工藝過程及其狀態(tài)。符合設(shè)計要求。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足輸灰完整過程的空載調(diào)試
除灰系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，上位機在“自動”狀態(tài)下，按“啟動”按鈕，啟動輸灰程序。自動程序按如下步序進行：
裝灰控制時間到達，程控系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
輸灰過程結(jié)束，程序?qū)⒆詣舆M入下一“裝灰、輸灰”循環(huán)。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
在裝灰過程中，模擬壓力輸送罐“料位高”。程控系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換為輸灰過程。檢查轉(zhuǎn)換狀態(tài)是否符合設(shè)計要求。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足除灰系統(tǒng)帶灰運行調(diào)試
空氣系統(tǒng)、灰?guī)旒捌漭o助系統(tǒng)已投入正常運行狀態(tài)，除灰系統(tǒng)無異常和報警，處于正常狀態(tài)。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣十足調(diào)試手動輸灰調(diào)試
通過手動輸灰過程整定裝灰時間、輸灰時間及經(jīng)濟**的輸送氣壓力和停止輸送壓力等運行參數(shù)。
按工藝過程順序手動開始裝灰過程。
關(guān)閉單元進氣閥、單元出料閥，且閥門到位。
打開裝灰輸送罐的排氣閥、打開裝灰輸送罐的進料閥。裝灰計時開始。
開始裝灰并有灰進入輸送罐開始到“高料位”為裝灰時間。
輸送罐“高料位”并核實后，按工藝過程順序手動開始輸灰過程。
關(guān)閉進料閥、排氣閥，且閥門到位。
確認灰?guī)炜捎谩?br> 開啟單元排料閥，到位后，打開單元進氣閥，開始輸灰。
從出料閥打開開始輸灰到設(shè)定輸灰結(jié)束壓力值為輸灰時間。
輸灰過程中，根據(jù)輸送壓力變化情況，適時加入補氣。
輸灰過程中，如有堵管發(fā)生，采用手動清堵操作進行清堵。
根據(jù)調(diào)試情況，結(jié)合機組負荷、煤種變化等因素調(diào)整雙套管除灰系統(tǒng)自動運行的控制參數(shù)值。
粉煤灰氣力輸送設(shè)備霸氣 十足自動程序輸灰調(diào)試
自動程序輸灰進一步調(diào)整、考核整定的系統(tǒng)運行參數(shù)，確保雙套管除灰系統(tǒng)**、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。
自動程序投入，自動程序按裝灰——輸灰——裝灰循環(huán)進行。
檢查過程轉(zhuǎn)換及輸送過程壓力變化并記錄。
整理以上結(jié)果。